Deyjaskurður er lykilskref í öskjuvinnslu, hvernig á að tryggja gæði skurðar er prentsmiðjum mikið áhyggjuefni.Sem stendur eru helstu vandamálin sem öskjuprentunarverksmiðjur standa frammi fyrir langan tíma fyrir plötuskipti, léleg prentun til skurðar nákvæmni, léleg skurðargæði, óhófleg pappírsull, of margir og of stórir tengipunktar, óreglulegar snefillínur, hægur framleiðsluhraði, og brotahlutfall.hærri.Þessi grein mun svara ofangreindum spurningum einn í einu fyrir prentsmiðjuna.
Vandamál 1: Það tekur langan tíma að breyta útgáfunni
Undirbúningur fyrir útgáfubreytingu verður að vera vel unninn.Með því að nota miðlínu búnaðarins til viðmiðunar geturðu auðveldlega og nákvæmlega sett upp skurðarverkfæri, þar á meðal skurðarplötur í fullri stærð, fyrirfram uppsett botnsniðmát og fleira.Á sama tíma minnkar foruppsetning verkfæra utan vélarinnar og fínstilling á vélinni enn frekar aðlögunartíma endurtekinna vara.Undir góðu stjórnunarkerfi er hægt að klára tíma til að skipta um útgáfur af endurteknum vörum, þar með talið sjálfvirkri fjarlægingu úrgangs, á 30 mínútum.
Vandamál 2: Léleg nákvæmni prentunar og klippingar
Um þessar mundir aukast kröfur notenda um hágæða prentaðar vörur dag frá degi og hönnun umbúðakassa er að verða flóknari og flóknari.Flóknar kassagerðir hafa að sama skapi auknar kröfur um gæði og nákvæmni skurðar.Til þess að viðhalda villusviði ±0,15 mm verður að nota viðurkennda skurðarvél.Jafnframt þarf að huga að aðlögunarskrefunum, sérstaklega þeim tíma sem pappírsfóðrunarborðið og pappírinn nær að framan.．
Vandamál 3: Skurðargæði eru léleg og pappírsull er of mikið
Lággæða pappa, eins og endurunninn pappa, gerir skurðarferlið erfiðara.Til þess að ná betri skurðargæði verður rekstraraðilinn að finna út rétta undirbúningsaðferðina, sérstaklega aðferðina við að fylla á botninn, sem getur haldið skerpu skurðarhnífsins með því að auka smám saman þrýsting og svæðisbundinn áfyllingarþrýsting.Fyrir vörur sem nota mikið af hnífalínum er mjög mikilvægt að koma jafnvægi á hnífaplötuna, sem getur dregið verulega úr þrýstifyllingartímanum.Að auki er nauðsynlegt að velja gúmmíræmur með mismunandi hörku í samræmi við kröfur mismunandi vara, svo sem innsetningu, pappagæði osfrv.
Vandamál 4: Of margir tengipunktar eru of stórir
Notendur öskjunnar eru alltaf að biðja um minni og færri samskeyti og framleiðendur eru alltaf að láta vélar ganga hraðar, sem eykur erfiðleika rekstraraðila.Til að létta erfiðleikana ætti tengipunkturinn að vera á streitupunktinum og hann ætti að vera sleginn með kvörn.Notið harðar límræmur eða kork á brún hnífsins þar sem þarf að gera tengipunktinn til að koma í veg fyrir að tengipunkturinn brotni þannig að tengipunkturinn geti verið minni og minni.
Pósttími: 23. mars 2023